Veja os bastidores da STIHL e acompanhe o desenvolvimento e produção dos nossos sabres para motosserras.
06.11.2024
A STIHL desenvolve sabres para motosserras na sede da empresa em Waiblingen, no estado federal de Baden-Vurtemberga, na Alemanha. A nível mundial, a produção dos sabres é realizada em três localizações: nos EUA, no Brasil e também em Waiblingen – muito perto do departamento de desenvolvimento.
São mais de 100 modelos de sabres disponíveis que divergem em comprimento e estruturação, para abranger os mais diversos cenários de aplicação. Apesar das especificidades, todos os sabres da STIHL partilham um aspecto comum: distinguem-se por uma excelente relação peso/durabilidade.
O caminho para a produção em série começa com os primeiros passos do desenvolvimento dos sabres. Primeiro, são analisadas as necessidades do cliente. Estas são um dos grandes focos do desenvolvimento dos sabres. A partir daí, define-se para que serviços o novo sabre será desenvolvido e quais os requisitos que o modelo terá de cumprir. Estes detalhes têm influência direta sobre a estruturação dos sabres.
Sabre de três peças: Estes sabres consistem em três placas de metal soldadas e são adequadas tanto para utilizadores profissionais quanto particulares. Apesar do seu peso reduzido, os sabres de três peças proporcionam uma elevada estabilidade, com um comprimento de corte máximo de 63 centímetros, que permite trabalhar de forma confortável e precisa.
Sabres com cabeça: Ao trabalhar com madeira grossa, os sabres com cabeça são a primeira escolha para cortes precisos graças ao corpo do sabre particularmente rígido. Estes sabres estão disponíveis em construção leve e adaptados de forma ideal às necessidades profissionais na silvicultura. Ideal especialmente em combinação com as nossas maiores motosserras.
Sabre maciço: Estes sabres têm um corpo maciço em aço, cujo corpo e ponta estão protegidos por uma blindagem de metal duro resistente. Isto significa que os sabres maciços são ideais para trabalhos com madeira grossa que requerem uma resistência à torção especial e para os quais o peso dos sabres é menos importante.
Assim que o tipo de utilização e a estruturação do sabre tiverem sido determinados, o departamento de desenvolvimento cria os primeiros esboços CAD no computador. Desta forma, o novo sabre ganha forma virtual.
Os esboços CAD são usados na produção para fabricar o primeiro protótipo. Graças à proximidade direta entre o departamento de desenvolvimento e a produção em Waiblingen, este processo é rápido e descomplicado.
Para que cada sabre cumpra integralmente as elevadas exigências de qualidade da STIHL, são realizados extensos ciclos de teste. Neste processo, cada sabre é otimizado e melhorado não só para o seu uso futuro, mas também é submetido a testes especiais para garantir a máxima segurança, resistência à torção e qualidade do material.
Teste de "kickback": no banco de ensaio de "kickback", é testado o comportamento do sistema completo da motosserra, do sabre e da corrente em situações de ressalto. Estes dados são incorporados no desenvolvimento para fabricar sabres que garantam a máxima segurança para os(as) utilizadores(as).
Teste de flexão: este teste verifica a rigidez do sabre. Os sabres STIHL podem deformar-se na madeira sob o efeito de uma grande força, mas, em seguida, têm de regressar à sua posição reta original.
Teste de dureza: este teste assegura que todos os materiais processados no sabre têm a dureza pretendida.
Verificação dimensional: as medidas exatas são um pré-requisito básico para qualquer sabre STIHL. Por esta razão, este teste destina-se a verificar se o sabre está em conformidade com as especificações definidas.
Com a aprovação de um sabre para a produção em série, são criados os meios auxiliares de produção necessários. Os primeiros exemplares de série são novamente submetidos a todos os testes, antes de serem submetidos a testes em contexto prático, nas mãos de clientes STIHL em todo o mundo.
O feedback sobre o manuseamento geral em utilização, bem como sobre o comportamento do sabre nas mais diversas condições climáticas, é enviado diretamente ao departamento de desenvolvimento em Waiblingen. Desta forma, as características do sabre podem, por um lado, ser testadas e confirmadas em condições reais e, por outro lado, uma vasta gama de experiências e feedback pode ser integrada diretamente no desenvolvimento do sabre.
É bom saber
Para aumentar o desempenho de corte das motosserras a bateria, a STIHL desenvolve sabres particularmente estreitos, concebidas para uma utilização profissional. Com esse mesmo intuito, o sabre de três peças STIHL Light 04 também passou a estar disponível com uma largura do sulco de 1,1 mm, a partir de outubro de 2022.
Os sabres maciços STIHL são primeiro cortados num sistema de corte a laser a partir de uma peça de aço bruto temperado de liga de alta qualidade. O corte a laser não origina rebarbas e, num único passo de trabalho, não só corta o contorno exterior do sabre maciço, como também faz os furos e o furo oblongo.
Duas peças moldadas em estelite protegem a cabeça de um sabre maciço STIHL contra desgaste, abrasão e temperaturas elevadas. As peças moldadas em estelite são soldadas primeiro a laser. Em seguida, uma máquina especialmente desenvolvida pela STIHL retifica com precisão a transição entre materiais.
No passo de produção seguinte, uma máquina abrasiva fechada retifica a ranhura necessária para a guia da corrente no sabre maciço. A pista da corrente é novamente temperada. Desta forma, garante-se que o sabre maciço cumpre os mais elevados requisitos de qualidade.
Antes de embalar o sabre maciço pronto, é feito o furo para o óleo e a pintura. A pintura do sabre é totalmente automática com tinta à base de água. Entretanto, um sistema de câmaras de alta precisão monitoriza a superfície pintada, a matriz de furos e as medidas para garantir que cada sabre maciço produzido tem a qualidade comprovada da STIHL antes de chegar aos clientes.
O peso mais baixo consegue-se com os sabres de três peças. São fabricados a partir de duas chapas laterais e uma placa central com recortes de grande superfície. Estes recortes permitem criar um sabre leve que pode ser manuseado com facilidade, mas que continua a ter uma boa resistência à torção. Todas as três peças são prensadas numa prensa de soldadura com uma pressão de até 20 toneladas e soldadas umas às outras através de elétrodos.
Tal como na produção de um sabre maciço, a pista de rolamento de cada sabre de três peças também é temperada numa máquina totalmente automática da STIHL.
Agora, a estrela de retorno é montada na cabeça do sabre de três peças. Isto reduz a fricção no sabre, uma vez que a estrela de retorno eleva a corrente do sabre. Durante a montagem, a cabeça do sabre é expandida e a estrela é introduzida com o rolamento.
No último passo da produção, o sabre de três peças é primeiro pintado e depois impresso com um sistema de impressão digital.
Um sabre com cabeça é composto pelo corpo de um sabre maciço e a cabeça do sabre de um sabre de três peças. Os sabres com cabeça da STIHL são produzidos tanto na forma de construção clássica maciça, como também em construção leve de peso reduzido.
Para fabricar um sabre com cabeça de construção leve, a peça bruta de aço temperado é fresada em determinados pontos, antes do corte a laser, para reduzir o peso do sabre em cerca de um terço do peso de um sabre maciço. Em seguida, é soldada uma tampa para cobrir as aberturas fresadas.
Depois, o corpo do sabre com cabeça passa pelos mesmos passos de produção que um sabre maciço, ou seja, é temperado primeiro, cortado a laser e, no final, recebe a ranhura de guia por retificação.
Por outro lado, a cabeça do sabre é composta por três partes para melhorar o manuseo devido à redução do peso e proporcionar um desempenho de corte muito elevado. Primeiro, é fixado com rebites à estrutura base do corpo do sabre, depois segue-se a têmpera da pista e, por fim, monta-se a estrela de retorno.
Especialmente os sabres com cabeça STIHL de construção leve, como o STIHL Rollomatic ES Light, são ideais para trabalhos de silvicultura muito exigentes e cumprem os mais elevados requisitos de profissionais, graças ao seu peso 30% mais baixo.
| Tipo de sabre | Exemplo do modelo | Características | Utilização e vantagens |
|---|---|---|---|
| Sabre maciço | Duromatic E, 1,6 mm |
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| Sabre de três peças | Rollomatic E light, 3/8" P, 1,3 mm |
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| Sabre com cabeça | Rollomatic ES, .404", 1,6 mm |
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| Sabres de construção leve | Rollomatic E light P, 3/8", 1,3 mm |
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| Sabres de construção leve | Rollomatic ES light, 3/8", 1,6 mm |
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